當(dāng)前位置：步入工廠車間的大型工房，映入眼簾的除了整齊排列的產(chǎn)品，當(dāng)屬穿梭其間的智能提升機(jī)最為矚目。它們?cè)诓僮魅藛T的精準(zhǔn)控制下，靈活地提升重物，將產(chǎn)品裝配配件準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確地運(yùn)送至各個(gè)工位。
以產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)工序?yàn)槔?，曾依賴手拉葫蘆翻轉(zhuǎn)吊具完成操作。每翻轉(zhuǎn)一件產(chǎn)品，工人需手動(dòng)拉拽拉鏈 400 余次，耗費(fèi) 40 多分鐘，而整個(gè)生產(chǎn)流程中，產(chǎn)品至少要經(jīng)歷 5 到 8 次翻轉(zhuǎn)。這樣的作業(yè)模式不僅嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率，也讓職工承受著巨大的勞動(dòng)強(qiáng)度。
即便后續(xù)引入電動(dòng)葫蘆，生產(chǎn)困境依舊存在。工人在生產(chǎn)時(shí)需頻繁往返于不同庫房，且每當(dāng)操作人員操控電動(dòng)葫蘆遙控器，裝配工作就不得不暫時(shí)中斷，極大地阻礙了生產(chǎn)進(jìn)度。
而如今，新采購的智能提升機(jī)生產(chǎn)線徹底革新了作業(yè)方式。工人單手即可輕松完成吊重操作，提升機(jī)配備的顯示屏上，各類吊重?cái)?shù)據(jù)一目了然。并且，每一次操作都會(huì)被完整記錄在內(nèi)存卡中，為后期的數(shù)據(jù)調(diào)取與設(shè)備維修提供了便利。
盡管智能提升機(jī)顯著降低了人力投入、大幅提升了工作效率，但工廠管理人員有著更深刻的認(rèn)知：各類智能設(shè)備的應(yīng)用，應(yīng)以輔助員工、服務(wù)生產(chǎn)為根本，而非單純地替代人力、減少用工。唯有持續(xù)加速車間設(shè)備的智能化改造進(jìn)程，方能驅(qū)動(dòng)公司朝著高質(zhì)量發(fā)展的目標(biāo)穩(wěn)步前行。
